Termoselladoras industriales

Equipos compactos para el envasado de bandejas termosellables con inyección de gas.

Las termoselladoras industriales permiten envasar bandejas con un sellado hermético que asegura la conservación, la higiene y una presentación impecable del producto. Fabricadas en acero inoxidable y con opciones avanzadas como inyección de gas o sistema SKIN, son la solución perfecta para negocios que buscan optimizar su producción y prolongar la vida útil de los alimentos. 

Modelos de máquinas termoselladoras

Termoselladora TBG

300 x 610 x 690 mm

Panel de control con 10 programas. Capaz de absorber de 5 a 10 ciclos. Control de tiempo de sellado. Fácil mantenimiento.

Termoselladora TBG PLUS​

460 x 610 x 690 mm

Termoselladora para bandejas más grandes Medida máxima bandeja: 400x260 mm Sellado higiénico y estanco Control electrónico de temperatura

Termoselladora TBG PRO / TBG Plus PRO​

300 x 610 x 690 mm / 460 x 610 x 690 mm

Con la opción de inyección de gas Panel de control con 10 programas Capaz de absorber de 5 a 10 ciclos Control de tiempo de sellado Fácil mantenimiento
Termoselladora TB2

Termoselladora TB 2​​

630 x 980 x 1490 mm

Construcción sólida y robusta en acero inox. Panel de control con 20 programas. Entrada progresiva de aire -softair-. Control de tiempo de sellado. Fácil mantenimiento.
Termoselladora TB2 PRO

Termoselladora TB 2 PRO​

630 x 980 x 1490 mm

Corte perimetral del film superior en el contorno de la bandeja DE SERIE. Cajón de movimiento con movimiento automático. Función SKIN. Fàcil mantenimiento.

Termoselladora TB 4

2595 x 940 x 1725 mm

Acero inoxidable, robusta y compacta. Modelo con sistema automático para la carga y descarga de bandejas. Fabricación de moldes a medida de cada bandeja, fácil intercambio de moldes. Panel de control fácil e intuitivo.
Zermat TB5

Termoselladora TB 5​

1055 x 1106 x 1509 mm

Modelo con “cajón rotativo”. Bomba de vacío de entre 63/100. Velocidad de 3 a 8 ciclos por minuto. Carro portamodelos. Opción de envasado SKIN sobre cartón plano.

Pensadas para ti

¿Por qué elegir una máquina termoselladora Zermat?

A la hora de invertir en una máquina de envasado, no todas las opciones del mercado ofrecen el mismo nivel de prestaciones. Las termoselladoras industriales Zermat están pensadas para responder a las exigencias de la industria alimentaria, donde la productividad, la seguridad y la calidad del envasado son factores clave. Sus diferentes gamas se adaptan tanto a pequeñas producciones como a grandes cadenas, garantizando resultados consistentes y rentables. 



1. Máximo rendimiento en entornos industriales

Cada modelo Zermat está diseñado para soportar ritmos de trabajo intensivos sin perder eficiencia. Sus ciclos rápidos y constantes permiten aumentar la producción diaria sin comprometer la calidad del sellado, lo que se traduce en mayor capacidad de respuesta frente a la demanda del mercado. 

La gama Zermat destaca por su adaptabilidad. Mediante moldes fabricados a medida y un sistema de intercambio sencillo, es posible trabajar con distintos tamaños y formatos de bandejas. Esto convierte a estas termoselladoras en la opción ideal para empresas que manejan una amplia variedad de productos o que requieren flexibilidad en sus procesos. 

Además del termosellado convencional, los equipos Zermat ofrecen soluciones avanzadas como el vacío con inyección de gas o el envasado SKIN, incluso sobre cartón plano. Estas tecnologías no solo prolongan la vida útil de los alimentos, sino que también mejoran la presentación del producto, aspecto clave en supermercados, grandes superficies y exportación. 

Construidas en acero inoxidable, las termoselladoras Zermat combinan resistencia, higiene y durabilidad. Su diseño facilita la limpieza y el acceso a los componentes, reduciendo tiempos de mantenimiento y asegurando el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria más exigentes. 

La precisión en el sellado, unida al control electrónico de los ciclos, permite optimizar el uso de consumibles y reducir mermas. Con ello, se minimizan costes operativos y se incrementa la rentabilidad del envasado, ofreciendo a las empresas un retorno de la inversión más rápido. 

Empresas que han confiado en Zermat

Desde 1979, nuestras envasadoras al vacío han sido el aliado de confianza para supermercados, fabricantes y grandes empresas de alimentación que exigen lo mejor en sus líneas de producción.

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Preguntas frecuentes sobre termoselladoras

¿Qué es una termoselladora industrial?

Una termoselladora industrial es una máquina diseñada para cerrar herméticamente bandejas o barquetas mediante calor, garantizando la conservación de los alimentos y su seguridad alimentaria. Estas máquinas se utilizan en sectores como la hostelería, la distribución y la industria alimentaria, ofreciendo desde modelos manuales hasta sistemas automáticos de alto rendimiento. 

Las termoselladoras se emplean principalmente en el envasado de alimentos frescos, platos preparados y productos destinados a la venta en supermercados, catering o food delivery. Permiten prolongar la vida útil de los alimentos, mejorar su presentación y asegurar un transporte seguro. También se utilizan en procesos industriales donde se requiere envasado estanco o con atmósfera modificada. 

Existen diferentes sistemas según la necesidad del producto: 

  • Sellado estándar: cierre hermético entre bandeja y film. 
  • Vacío-gas: se extrae el aire y se introduce gas inerte para prolongar la caducidad. 
  • SKIN: el film se adapta al producto como una segunda piel, mejorando su presentación y conservación. 
  • Solo sellado: rápido y económico, ideal para productos de consumo inmediato. 
  • Manuales: el operario coloca la bandeja, baja la palanca y controla el sellado. Son económicas y recomendadas para pequeñas producciones. 
  • Semiautomáticas: automatizan parte del proceso, facilitando la colocación del film y el corte, lo que ahorra tiempo y esfuerzo. 
  • Automáticas: realizan todo el ciclo de forma autónoma, aumentando la productividad y reduciendo la intervención del operario, ideales para grandes volúmenes. 

El mantenimiento es sencillo y se centra en la limpieza diaria de la superficie de sellado y los moldes, la revisión periódica de resistencias y juntas y la correcta lubricación de piezas móviles en modelos automáticos. Seguir las recomendaciones del fabricante asegura una mayor durabilidad y un funcionamiento sin incidencias. 

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